應用寬廣的結構原料合金材料熱軋無縫管，以其彎曲應變高、密度小、抗腐蝕疲倦和胃腸功能等的特點優(yōu)勢，普遍應用于石油、液化石油氣、天然氣、熱力發(fā)電、建筑工程城市交通等行業(yè)，近年來，隨著著創(chuàng)新科技的迅猛發(fā)展，鈦合金無縫管的市場銷售也越來越大。
作為在我國重要全產業(yè)鏈支點能源高端裝備制造產業(yè)園區(qū)聊城鑫鵬源智能裝備集團有限公司企業(yè)鍥而不舍技術創(chuàng)新，依據自主研發(fā)的“合金材料熱軋無縫管生產制造生產流程”，成才率、質量、技術實力全是有顯著提高。自二零一三年專業(yè)性最新項目新產品開發(fā)起，2年來，生產加工的300多種多樣鈦合金無縫管，普遍遭到了世界各地市場銷售的青睞和偏愛，產品已遠銷日本國、加拿大、沙特阿拉伯、意大利、西班牙、阿聯(lián)酋迪拜、烏茲別克斯坦、尼日利亞、印度尼西亞等很多在我國。
先前，“合金材料熱軋無縫管生產制造生產流程”專業(yè)性最新項目依據研究成果評價。該專業(yè)性制作工藝重要針對傳統(tǒng)的無縫鋼管熱扎制作工藝改進，并移植到合金材料無縫管生產，與傳統(tǒng)的“沖壓加工、圓棒鉆切削和斜軋破孔后冷軋冷拔”制作工藝比照，管材成才率顯著提高，達97%。“傳統(tǒng)工藝生產效率、成才率都很低，而更情況嚴重的難點是，僅有生產加工直徑較為比較有限的管材，早就考慮到不了市場銷售的廣泛規(guī)定，更無法提高在全球性上的競爭能力和水平。”鑫鵬源智能裝備公司責任者、最新項目總指揮長長張志玉說。該最新項目依據對鈦合金管的特點，在生產制造生產流程方法上進行了針對性的改進，在主電動機最大功率加設保溫隔熱隧道工程施工和快速轉交機器設備等，都具有一定的自主創(chuàng)新能力，可生產加工出直徑達273mm、長度達12m的大中小型鈦合金管。
采用傳統(tǒng)的生產制造生產流程生產加工出高端、大口徑鈦合金無縫管，在該領域具有重大突破。因此，在我國有色金屬生產制造產業(yè)協(xié)會宋禹田說：最新項目有重大突破，巔覆傳統(tǒng)生產制造生產流程，全流程溫控、鍍層維護保養(yǎng)、破孔與熱扎方面特點顯出，社會經濟發(fā)展、社會發(fā)展經濟收益顯著。而北京科技大學權威專家曲選輝說，對武器制作工藝改進，完成了高品質合金材料無縫鋼管的低成本生產加工。“產品已進入批量生產階段，依據目前市場現(xiàn)狀，方案設計專業(yè)能力為總產量三萬噸級的鈦合金無縫管自動生產線早就日益完善，按現(xiàn)如今市場銷售一噸市價計，年可進行顯著的經濟效益。”鑫鵬源智能裝備公司主管、最新項目總指揮長長張志玉說。下一步，要在管材產品質量、原材料等上面下工夫，因此再度提升 國際市場的核心競爭力。該產品經在我國不銹鋼板材產品質量管控檢測機構檢測，符合要求。目前，該生產工藝流程及產品已在黑龍江省、黑龍江等地有關企業(yè)顧客運用。
經在我國鋼鐵工業(yè)促進會權威專家工程師職稱徐寅等鑒定，該專業(yè)性在我國第一次提高穿孔機電機和軋管機主電動機最大功率，分別保證2200KW和2800KW，有效地提高了冷扎力，解決了合金材料變形抵抗能力大沒法生產制造的難點；保證全球性出色水平，可生產加工直徑273mm、長度12m、壁厚8mm的大中小型鈦管材。
