高壓鍋爐管在電廠的應(yīng)用規(guī)定。
無(wú)縫鋼管，鍋爐用，是用于電廠生產(chǎn)的重要原材料。高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的高壓鍋爐管，其規(guī)格型號(hào)眾多，生產(chǎn)制造難度系數(shù)大。主要用于電站鍋爐的再熱器、鍋爐節(jié)能器、受熱面、再熱水器及其連接 各部件的汽水聯(lián)接管道的生產(chǎn)。
電廠鍋爐的原則：
蒸汽循環(huán)系統(tǒng)：新的水把凝汽器除氧器送到由排煙道余熱回收而加熱的鍋爐節(jié)能器進(jìn)行加熱，加熱后的水送到再熱器，再把分缸、降缸、鍋筒組成的加熱系統(tǒng)軟件，加熱產(chǎn)生的蒸氣，經(jīng)分缸汽水分離后，把降缸的水送到再熱器，然后把分缸汽水送到再熱器加熱，然后把水蒸氣引入受熱面，從爐膛最火處加熱至設(shè)計(jì)蒸汽參數(shù)，輸出給汽輪發(fā)電機(jī)第一次做功。做功后的超低溫蒸汽返回加熱爐，經(jīng)再熱水器加熱后，再次加熱至確定的設(shè)計(jì)方案蒸汽參數(shù)，二次送至汽輪發(fā)電機(jī)作功(有些機(jī)組為了進(jìn)一步提高效率，將第二次做功后的超低溫蒸汽，再熱水器加熱至設(shè)計(jì)方案蒸汽參數(shù)，三次送至汽輪機(jī)機(jī)組)。做功后的蒸汽送入冷凝器冷凝成水，再送入鍋爐節(jié)能器中產(chǎn)生循環(huán)。
燃燒煤粉：精煤由儲(chǔ)煤設(shè)備送至撈渣機(jī)碾壓成粉煤，用空預(yù)器加熱后與粉煤一起，用天然氣燒嘴噴向爐內(nèi)燃燒，燃燒后的粉煤灰由爐下的料倉(cāng)收集后，用沖灰設(shè)備排出。
由電站鍋爐技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，隨著電站鍋爐由亞臨界向超臨界、超臨界發(fā)展，單臺(tái)機(jī)組容量也由12.5萬(wàn)kW、20億千瓦、30億千瓦向60億千瓦、80億千瓦和100億千瓦發(fā)展。由于發(fā)電量機(jī)組能耗、環(huán)保要求越來(lái)越高，所以對(duì)高壓鍋爐管材的要求也越來(lái)越高，火力發(fā)電的發(fā)展趨勢(shì)表明，火力發(fā)電機(jī)組是原材料在高溫條件下的使用，從而決定了火力發(fā)電機(jī)組蒸汽參數(shù)的提高和高效率。
火力發(fā)電機(jī)組主動(dòng)積極地提高蒸汽參數(shù)具有顯著的經(jīng)濟(jì)收益，可節(jié)省大量的燃料，其次是減少CO2排放，可節(jié)約大量的二氧化碳。將主蒸汽入口入口壓力超過22.0Mpa的鍋爐稱為超臨界工作壓力加熱爐，將主蒸汽入口入口入口入口壓力高于28Mpa或主蒸汽入口入口入口入口溫度高于580°C的鍋爐定義為超臨界機(jī)組。資料表明，從這其中的主要參數(shù)(3.5Cpa,435°C)提高到可節(jié)約然料的12%-15%(9Mpa,535°C)，再提高到可節(jié)約然料的極高主要參數(shù)和一次中間再加熱(13.5Cpa,535°C/535°C)，可節(jié)約然料的8%。將其升至超臨界主參數(shù)和一次正中再加熱(24Mpa,550°C/550°C)可再節(jié)省然料8%，將相對(duì)效率也提高了4.5%，改為二次正中再加熱，即30Mpa,600°C/600°C/600°C,600°C/600°C/600°C，并將其升至30Mpa,30Mpa,600°C/600°C，也可提高2%，所以目前電站鍋爐的蒸汽參數(shù)提升仍然具有很大的發(fā)展?jié)摿ΑＴ跉W州AD700和英國(guó)DOE/OCDO項(xiàng)目研究中，每天的主要任務(wù)就是解決原料在700攝氏度高溫下的難題。
目前新型耐熱材料的科研重點(diǎn)還是在日本、歐州、英國(guó)進(jìn)行。50年代末至60年代，英國(guó)發(fā)展趨勢(shì)中的超臨界主參數(shù)火電機(jī)組因高溫管材原料難求而退至亞臨界主參數(shù)。由于91年代91鋼的應(yīng)用使超臨界主參數(shù)火電機(jī)組得到了發(fā)展，90鋼在90年代的成功應(yīng)用使超臨界主參數(shù)火電機(jī)組得到了發(fā)展。最近，采用新型鎳基高溫合金原料促使具有優(yōu)異超臨界主參數(shù)的火力發(fā)電機(jī)組在700°C/720°C時(shí)獲得生產(chǎn)。在我國(guó)電力行業(yè)“十二五規(guī)劃”中也明確提出要建設(shè)超超臨界主參量機(jī)組。表格2為火電機(jī)組重要高溫部件用料比較。表格3是我國(guó)現(xiàn)階段使用的關(guān)鍵管材標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)鍵鋼標(biāo)志。
發(fā)電機(jī)組對(duì)高壓鍋爐管的要求非常高，一般 規(guī)定無(wú)縫鋼管具有足夠的抗壓強(qiáng)度，既有較高的強(qiáng)度極限，又有保證安全系數(shù)的合理性；規(guī)定具有良好的延展性，以確保承受外力作用荷載時(shí)不會(huì)發(fā)生延性破壞；規(guī)定具有良好的生產(chǎn)加工使用性能，包括熱冷生產(chǎn)加工成形特性和電焊焊接特性。高倍增機(jī)構(gòu)及工藝性良好，不允許有裂紋和小白點(diǎn)；用于高溫元件的原材料應(yīng)具有良好的高溫特性，包括足夠的應(yīng)力松弛抗壓強(qiáng)度、持久抗壓強(qiáng)度和持久塑性變形，以及良好的高溫機(jī)構(gòu)可靠性和高溫抗氧化能力等。
在超高壓運(yùn)行條件下，電站鍋爐高溫部件原材料規(guī)定具有優(yōu)異的高溫抗壓強(qiáng)度和良好的抗氧化能力等，這種新型材料的鍋爐無(wú)縫鋼管在超臨界機(jī)組中占有很大的比重。表格四為國(guó)內(nèi)1000MW超超臨界機(jī)組所需新型管件的比重。
